機械安全｜電気以外の動力源（EHSR 1.5.3）

機械の設計において、動力源は多岐にわたります。電気以外の動力源（例えば、油圧、空気圧、熱エネルギーなど）を使用する場合、これらのエネルギー源に起因する潜在的なリスクを排除することが求められます。これは、EUの機械指令（2006/42/EC）のEssential Health and Safety Requirements（EHSR）1.5.3項に明記されています。

1.5.3　電気以外の動力源(Energy supply other than electricity)
機械類が電気以外の動力源によって駆動される場合、これらの動力源に起因するすべての潜在的リスクを排除するように機械類は設計・製造され、装備されなければならない。

🔧 1.5.3項の要点と背景

EHSR 1.5.3項は、「機械が電気以外の動力源によって駆動される場合、これらの動力源に起因するすべての潜在的リスクを排除するように機械類は設計・製造され、装備されなければならない」と規定しています。これは、機械が油圧、空気圧、熱エネルギーなどの非電気的なエネルギー源を使用する際に、これらのエネルギー源が引き起こす可能性のある危険を最小限に抑えるための設計・製造・装備の義務を示しています。

⚠️ 非電気的エネルギー源による主なリスクとその対策

1. 油圧・空気圧システムのリスク

高圧による破裂や漏れ：高圧の油圧や空気圧システムは、ホースや配管の破裂、接続部の漏れなどによる危険を伴います。これらのリスクを低減するためには、耐圧設計の採用、定期的な点検、適切な接続部の選定などが必要です。
予期しない動作の防止：油圧や空気圧システムは、圧力の変動や操作ミスにより、機械が予期しない動作をする可能性があります。これを防ぐためには、圧力リリーフバルブの設置、適切な制御装置の導入、操作手順の明確化などが求められます。

2. 熱エネルギーのリスク

過熱による火災ややけど：熱エネルギーを利用する機械は、過熱による火災ややけどのリスクがあります。これを防ぐためには、適切な冷却システムの設計、温度センサーの設置、過熱時の自動停止機能の導入などが必要です。
熱源からの距離の確保：熱源が近くにある場合、周囲の部品や作業者が熱の影響を受ける可能性があります。これを防ぐためには、熱源と周囲の部品との適切な距離の確保、断熱材の使用、熱シールドの設置などが求められます。

3. 機械的エネルギーのリスク

動作中の部品による挟まれや切断：回転部品や可動部品が動作中に、作業者が挟まれたり切断されたりするリスクがあります。これを防ぐためには、適切なガードの設置、非常停止装置の導入、作業者への教育・訓練の実施などが必要です。

🛡️ 安全対策の基本原則

リスクアセスメントの実施：機械の設計段階で、使用するエネルギー源に関連するリスクを特定し、評価することが重要です。これにより、潜在的な危険を早期に発見し、適切な対策を講じることができます。
安全設計の導入：リスクを最小限に抑えるためには、安全設計の原則を取り入れることが必要です。例えば、エネルギー源の遮断装置の設置、非常停止装置の導入、作業者のアクセス制限などが挙げられます。
定期的な点検・メンテナンス：機械の安全性を維持するためには、定期的な点検やメンテナンスが不可欠です。これにより、劣化や不具合を早期に発見し、事故の未然防止につなげることができます。
作業者への教育・訓練：安全な作業環境を確保するためには、作業者への教育や訓練が重要です。これにより、安全な操作方法や緊急時の対応方法を理解し、実践することができます。

　機械安全｜電気以外の動力源のリスクと安全対策

🔧 1.5.3項の要点と背景

⚠️ 非電気的エネルギー源による主なリスクとその対策

1. 油圧・空気圧システムのリスク

高圧による破裂や漏れ：高圧の油圧や空気圧システムは、ホースや配管の破裂、接続部の漏れなどによる危険を伴います。これらのリスクを低減するためには、耐圧設計の採用、定期的な点検、適切な接続部の選定などが必要です。
予期しない動作の防止：油圧や空気圧システムは、圧力の変動や操作ミスにより、機械が予期しない動作をする可能性があります。これを防ぐためには、圧力リリーフバルブの設置、適切な制御装置の導入、操作手順の明確化などが求められます。

2. 熱エネルギーのリスク

過熱による火災ややけど：熱エネルギーを利用する機械は、過熱による火災ややけどのリスクがあります。これを防ぐためには、適切な冷却システムの設計、温度センサーの設置、過熱時の自動停止機能の導入などが必要です。
熱源からの距離の確保：熱源が近くにある場合、周囲の部品や作業者が熱の影響を受ける可能性があります。これを防ぐためには、熱源と周囲の部品との適切な距離の確保、断熱材の使用、熱シールドの設置などが求められます。

3. 機械的エネルギーのリスク

動作中の部品による挟まれや切断：回転部品や可動部品が動作中に、作業者が挟まれたり切断されたりするリスクがあります。これを防ぐためには、適切なガードの設置、非常停止装置の導入、作業者への教育・訓練の実施などが必要です。

🛡️ 安全対策の基本原則

作業者への教育・訓練：安全な作業環境を確保するためには、作業者への教育や訓練が重要です。これにより、安全な操作方法や緊急時の対応方法を理解し、実践することができます。

リスクアセスメントの実施：機械の設計段階で、使用するエネルギー源に関連するリスクを特定し、評価することが重要です。これにより、潜在的な危険を早期に発見し、適切な対策を講じることができます。

安全設計の導入：リスクを最小限に抑えるためには、安全設計の原則を取り入れることが必要です。例えば、エネルギー源の遮断装置の設置、非常停止装置の導入、作業者のアクセス制限などが挙げられます。

定期的な点検・メンテナンス：機械の安全性を維持するためには、定期的な点検やメンテナンスが不可欠です。これにより、劣化や不具合を早期に発見し、事故の未然防止につなげることができます。

🔧 1.5.3項の要点と背景

⚠️ 非電気的エネルギー源による主なリスクとその対策

1. 油圧・空気圧システムのリスク

高圧による破裂や漏れ：高圧の油圧や空気圧システムは、ホースや配管の破裂、接続部の漏れなどによる危険を伴います。これらのリスクを低減するためには、耐圧設計の採用、定期的な点検、適切な接続部の選定などが必要です。
予期しない動作の防止：油圧や空気圧システムは、圧力の変動や操作ミスにより、機械が予期しない動作をする可能性があります。これを防ぐためには、圧力リリーフバルブの設置、適切な制御装置の導入、操作手順の明確化などが求められます。

2. 熱エネルギーのリスク

過熱による火災ややけど：熱エネルギーを利用する機械は、過熱による火災ややけどのリスクがあります。これを防ぐためには、適切な冷却システムの設計、温度センサーの設置、過熱時の自動停止機能の導入などが必要です。
熱源からの距離の確保：熱源が近くにある場合、周囲の部品や作業者が熱の影響を受ける可能性があります。これを防ぐためには、熱源と周囲の部品との適切な距離の確保、断熱材の使用、熱シールドの設置などが求められます。

3. 機械的エネルギーのリスク

動作中の部品による挟まれや切断：回転部品や可動部品が動作中に、作業者が挟まれたり切断されたりするリスクがあります。これを防ぐためには、適切なガードの設置、非常停止装置の導入、作業者への教育・訓練の実施などが必要です。