HAZOP（ハゾップ）とは？

HAZOPとは何か？

HAZOP（Hazard and Operability Study、ハゾップ）は、工場やプラントで「想定外の危険」や「操作上の問題」を見つけるための手法です。簡単にいえば、「もしこうなったらどうなる？」をみんなで考える安全のための手法です。
もともとは1970年代に化学プラントで使われ始め、今では国際的な標準的手法として広く使われています。

工場や設備は「設計通りに動く」ことを前提に作られますが、現実には思い通りにいかないことがあります。その「ズレ（逸脱）」を見つけ、事故を防ぐのがHAZOPの目的です。

HAZOPの基本的な進め方

HAZOPは、次のようなステップで進めます。

  1. 対象を決める（例：ポンプ、タンク、配管）
  2. 意図を確認する（例：「液体を一定量送る」）
  3. ガイドワードを当てはめる
    • 多い（流量が多い）
    • 少ない（圧力が低い）
    • 無い（供給が止まる）
    • 逆（流れが逆になる）
  4. 逸脱を見つける（例：「逆流したらどうなる？」）
  5. 原因・結果・対策を考える
    • 原因：逆止弁の故障
    • 結果：液が逆流して汚染
    • 対策：逆止弁の点検、監視装置

どうやって危険を見つけるの？

HAZOPでは、「設計や操作が意図どおりに行われなかったら？」という視点から考えます。

そのときに役立つのが ガイドワード（考えるヒントとなる言葉） です。

代表的なガイドワード

  • No（ない）：まったく動かない → 例：水が流れない
  • More（多すぎる）：→ 例：水が出すぎる
  • Less（少なすぎる）：→ 例：水がちょろちょろしか出ない
  • Reverse（逆になる）：→ 例：水が逆流する
  • As Well As（余計なものも一緒に） → 例：水に泥が混じる
  • Sooner Than / Later Than（早すぎる・遅すぎる） → 例：お湯が早く沸きすぎる／なかなか沸かない

身近な例で理解するHAZOP

例1：電気ポットの場合

  • 意図：水を安全に沸かす
  • 逸脱①：水が無い状態で加熱
    • 原因：水を入れ忘れ
    • 結果：空焚き → 発火の危険
    • 対策：空焚き防止センサー
  • 逸脱②：沸騰後も加熱が止まらない
    • 原因：温度センサーの故障
    • 結果：吹きこぼれ → 火傷の危険
    • 対策：二重の安全装置

👉 HAZOPは工場だけでなく、身近な製品の安全にもつながる考え方です。

例2：工場のポンプライン

  • 意図：タンクから反応槽へ液を送る
  • 逸脱①：流れが無い
    • 原因：ポンプ停止、バルブ閉
    • 結果：反応が進まず製品不良
    • 対策：流量センサー＋警報
  • 逸脱②：逆流する
    • 原因：逆止弁が壊れる
    • 結果：液が逆流 → 汚染や爆発の危険
    • 対策：逆止弁の点検、逆流検知

HAZOPのメリットと注意点

メリット

  • 事故やトラブルを未然に防げる
  • チームで議論するため、多角的な視点が得られる
  • 法令・規格への対応にもつながる（例：IEC 61882、ISO 31010）

注意点

  • 「形式だけ」で終わると本当の危険を見落とす
  • 改善案を出しても実行しなければ意味がない
  • 誰が・いつまでに対応するかを明確にする必要がある

HAZOPが使われる場面

  • 新しい設備を設計するとき
  • 工場やプラントを改造するとき
  • 法律や規格で定められた定期的な見直しのとき

まとめ

HAZOPは、難しい専門家だけの活動ではなく、「もしこうなったら？」と考えるシンプルな方法です。
工場の安全管理はもちろん、家庭の製品や日常の安全にも応用できます。

📌 ポイント

  • ガイドワードを使って「逸脱」を考える
  • 原因・結果・対策を整理して記録する
  • 改善は実行までつなげる

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