機械安全 EN規格（European Norm / European Standard）とは？欧州標準化とCEマーキングの基礎知識
EN規格の概要EN規格（European Norm / European Standard）は、EU加盟国間の技術基準を統一するために制定された欧州の地域規格です。1993年の単一欧州市場の発足に伴い、加盟国で異なっていた技術規則や法律を整...
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機械安全 停止カテゴリ｜EN 60204-1
機械の停止はカテゴリ0・1・2の3種類に分類され、非常停止にはカテゴリ0または1のみ使用できます。本記事では、各カテゴリの特徴、安全規格（ISO 13850、IEC 61800-5-2）との関係、リスクアセスメントによる選定方法を解説します。
機械安全 HAZOP（ハゾップ）とは？
HAZOPとはHazard and Operability Study の略。「もしこうなったら？」を考えて、設計や操作の問題・危険を体系的に洗い出す手法。
機械安全 警告ラベル｜シグナルワード（危険・警告・注意）
定義：シグナルワードは、製品のラベルやパッケージに使用される言葉で、製品の危険性や使用上の注意を消費者に伝えるためのものです。これらの言葉は、製品が引き起こす可能性のある危険の程度に応じて分類されます。分類：危険（Danger）：最も高い危...
機械安全 フォード・ピント事件｜命の価値と企業判断—費用便益分析の限界と教訓
1970年代に米国フォード社が起こした「ピント事件」は、費用便益分析によってリコールより賠償を選んだ企業判断が大問題となりました。本記事では事件の概要、裁判の経緯、費用便益分析の限界、現代の企業倫理への教訓を解説します。
機械安全 意図する使用（Intended Use / Intended Purpose）とは？——安全設計の基本
その製品は「誰が，何を，どのように使う」ものですか？ 意図する使用を明確に説明できますか？ 意図する使用をユーザーに伝えていますか？意図する使用が決まっていないとリスクアセスメントを行うことはできません。
機械安全 フェールセーフ化の方法｜工作機械等の制御機構
フェールセーフとひとことで言ってもその手法は数多くあります。工作機械等の制御機構のフェールセーフ化に関するガイドラインから主な手法を抜き出してみました。オフ確認：ボタンを押して接点を閉じる動作に続けて、ボタンを離して接点を開く動作を行ったと...
機械安全 NR10｜ブラジル｜電気施設および保守の安全性｜
NR10｜ブラジル｜電気施設および保守の安全性｜電気に直接または間接的に相互作用する労働者の安全と健康を確保するために、管理措置と予防システムの実施を目的とした最小要件と条件を確立を目的としています
機械安全 機械安全設計の原則とは｜機械指令の基本的な健康と安全の要件（EHSR）
機械指令の基本的な健康と安全の要件 Essential Health and Safety Requirements (EHSRs) の必須要求事項の中からすべての製品に共通に適用することができる、製品の安全設計と指示警告のありかたを説明し...
機械安全 危険性又は有害性等の調査等に関する指針（概要）｜ リスクアセスメントとリスク低減
危険性又は有害性等の調査等に関する指針平成18年3月10日 基発第0310001号この指針は、生産工程の多様化・複雑化、新たな機械設備・化学物質が導入より、労働災害の原因が多様化とその把握が困難になっていることに対して、従来の特定の危険な機...