EN ISO 12100規格
EN ISO 12100は、機械の安全性に関する欧州のタイプA規格です。機械の安全性の概念は、機械は、そのライフサイクル全体にわたって意図された機能を発揮することを考慮しリスクが適切に低減されていなければなりません。
このEN ISO 12100規格は、すべてのタイプの機械の安全性について実施すべきことやリスク評価を行うために必要な文書に関する指針を示しています。これらは、機械の設計、製造、使用に関連する事故、労働災害などのリスクに関する知識と経験に基づいています。この規格の適用のみでは、健康と安全の基本要件への準拠を保証するのに十分ではありませんが、適切な適用のための本質的な枠組みを示しています。
定義
リスクや危険源の違いを理解しましょう。EN ISO 12100では、次の定義をしています。
- 危害:身体的傷害または健康への損害
- 危険源:潜在的な危害の原因
- 危険な状況:人が少なくとも1つの危険にさらされている状況
- リスク:危害の発生確率とその危害の重篤度の組み合わせ
- 残留リスク:保護方策が実施された後に残るリスク
- 許容リスク:リスク評価後の許容(我慢できる)レベルのリスク
さまざまな種類の潜在的な危険性が、EN ISO 12100規格の付録に記載されています。リスク分析プロセス中に特定された危険は、本質的に電気的または熱的、または騒音、振動、放射、材料および物質、人間工学の原則、機器の使用、またはそれらの組み合わせによるものとして分類されます。
リスクアセスメント
リスク評価は、特定のマシンに関連するリスクを体系的に分析および評価するための論理的なプロセスです。このプロセスの反復により危険性を排除し、保護方策を実施することによってリスクを適切に低減する必要です。保護方策とは、設計者が実施するリスク低減を実現するための対策です。リスク評価プロセスを実施するためには、機械の説明、適用される基準と規制、使用経験、および人間工学の関連する原則に関連する情報が必要になります。
ISO 12100で定義されているリスクの概念は、危険源の存在と、それが危害をもたらす可能性を意味しています。式に表せば
リスク = 可能性 x 危害 の度合いです。
リスクはこれらの両方の要因の組み合わせであるため、インシデントの確率だけや危害の程度のみでリスクを定義することは、十分ではありません。
リスクレベルの数値測定は、リスク評価に関連する保護方策の実施につながります。このプロセスの多くは、マトリックスに基づいています。
機械の制限
リスクアセスメントは、機械の制限を決定することから始めます。これは、機械の特性、機能、使用目的、および合理的に予見可能な誤用を考慮するために必要な作業です。機械の特性と性能は、機械の限界の観点から、次のようなものがあります。
- 使用上の制限 (運転、セットアップ、メンテナンス等、合理的に予見可能な誤使用予期しない起動)
- 時間上の制限 (保守点検の間隔、部品寿命、交換頻度等)
- 空間上の制限 ((自動運転、手動運転、可動範囲等)
- ライフサイクル(製造、運搬、設置、試運転、使用、廃棄等)
- 危害の対象者 (職種 (オペレータ、保守担当)、資格の有無、第三者 (見学者)、子供、高齢者等)
危険源の特定
危険源を特定して、それらを削減または排除します。機械のリスクアセスメントでの重要なステップは、機械のライフサイクルのすべての段階で、合理的に予見可能な危険性、危険な状況、危険な事象を特定することです。



出典:EN ISO 12100:2010「afety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction」
リスク分析、評価および削減
リスク分析は2段階で行われます。1つ目はリスク分析です。これには、機械の限界の決定、危険の特定、および危害の可能性のある重大度と発生の可能性を判断するためのリスクの推定が含まれます。
第二段階はリスク評価であり、リスク分析から得られる情報に基づいてリスクを低減する必要があるかどうかを判断する必要があります。
リスクを評価した後、リスクを低減する必要があります。その目的は、危険を取り除くか、怪我の重篤度とそれが発生する可能性を低減することです。
リスク削減プロセスは、適切な保護対策が所定の順序で実行されます。リスクを低減するために、設計者が実施する保護対策の適用から始まり、必要に応じて使用者の保護対策を統合するプロセスが行われます。
MSDコンサルティング
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